1、蒸壓粉煤灰磚

蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰為主要原料，摻加適量石膏和集料，經坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而成的實心磚，規格與傳統的標準磚相同，為240mm×115mm×53mm。強度等級≥MU15。

蒸壓粉煤灰磚是硅酸鹽類非燒結磚材，其特性與傳統標準磚相比有很大的不同。有關試驗研究數據顯示，蒸壓粉煤灰磚砌體的抗壓強度相當或略高于同等燒結普通磚砌體的抗壓強度。

由于蒸壓粉煤灰磚的材料特性，砌筑砂漿和砌筑工藝不能全沿用傳統的黏土磚的要求，針對蒸壓粉煤灰磚提出專門的要求和措施。

（1）砌筑砂漿

砌筑砂漿應采用石灰膏比或摻有磨細粉煤灰的黏結性較好的混合砂漿。

水泥進場使用前應分批對其強度、安定性進行復檢。不同品種的水泥不得混合使用。

砂漿用砂宜采用中砂，砂中不得含有害雜物，含泥量不應超過5%。

拌制混合砂漿用的石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰粉應符合以下要求：塊狀生石灰熟化為石灰膏的熟化時間不得少于7d，當采用磨細生石灰粉時，其熟化時間不得少于2d；不得采用脫水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂漿中。

砌筑砂漿應采用機械攪拌。自投料完成算起，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3-5min。

砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量。

砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內用完；當施工期高氣溫30℃時，應分別在拌成后2h和3h內用完。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。

凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

（2）砌筑施工要求及措施

砌筑前，應除磚表面污物，剔除外觀質量不合格的磚。砌筑時，磚的含水率宜為8%～12%，嚴禁使用干磚或表面有浮水的磚。干磚應提前2d澆水濕潤，浸透磚表面0.5～1cm左右，不得隨澆隨砌。雨天施工，應采取有效的防雨防水措施。嚴禁粉煤灰磚與其他品種磚在同一樓層內混砌。

磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，宜采用一順一?。M丁滿條）或梅花丁砌筑形式。每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內，240mm厚承重墻的每層墻上一皮磚、磚砌體的階臺水平面上及挑出層應整磚丁砌。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3,當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置lφ6拉結鋼筋（115mm厚墻放置2φ6拉結鋼筋），沿墻高間距500mm。埋入長度從留槎處算起，非抗震區每邊均不應小于500mm，6、7度區每邊均不應小于1000mm，拉結鋼筋末端應有90°彎鉤。設置構造柱的墻段應先砌墻后澆混凝土，構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。

墻體施工臨時間斷處補砌時，須將接槎處表面清理干凈，并填實砂漿，保持灰縫平直。

砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。

設置在砌體水平灰縫內的鋼筋應居中置于灰縫中。水平縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層厚度不應小于15mm。

（3）飾面施工

墻面抹灰前應堵塞墻體孔洞及縫隙，除基層表面的粉末、污物，并根據季節及砌體干燥程度提前淋水，使砌體表面濕潤。

抹灰砂漿宜用專用抹灰砂漿，也可采用和易性較好的混合砂漿，應分層施工、多遍成活。

2、其它產品

（1）路緣石（道牙）

1）施工工藝流程

施工準備→測量放線→基槽開挖→路緣石基礎澆筑混凝土→路緣石鋪設→檢查驗收→回填→清理現場

2）路緣石安裝方法

① 測量放線：在水泥穩定砂礫基層上，按設計要求校核路中線，并重新訂邊樁。用全站儀進行路緣石放線，在與原有道路相接的彎道設半徑加密樁，樁距小于5m，并作高程標記。在直線段每5—10m拉線作準繩以控制路緣石頂面標高和基底標高。

② 路面基層刨槽：按設計要求和放線位置，邊樁的高程標記，用人工進行拉線、撒白灰進行路緣石基槽開挖，自檢達到要求，填寫驗槽記錄，報經監理工程師檢查驗收合格簽字后進行路緣石基礎墊層（灰土或砼）施工。

③ 路緣石安裝

釘樁掛線后，沿基礎一側把路緣石依次排好。安裝時采用坐漿法對路緣石進行鋪設穩定。先拌制1：2砂漿鋪底，砂漿厚10—20mm，按放線位置安裝路緣石。雨水口處路緣石安裝與雨水口配合施工。

安砌時按邊緣的高程標記進行拉線以確保直線平直，弧線順滑，高底一致，頂面平整，整齊美觀，路緣石安裝應保持排水暢通，無阻現象。

④ 勾縫養護：勾縫前，先將縫內土及雜物清理干凈，用清水將路緣石端面浸濕，再用0.5cm寬鐵條用砂漿抹勾出凹縫，勾縫應密實，線條直順，并將浮漿清掃干凈，不得污染路緣石，并應適當灑水養護。

⑤ 路緣石背后澆鋪C20砼后座：路緣石鋪設好后，應立即用C20砼澆砼后座做支撐，并進行基礎的后背土回填?；靥顣r應分層夯打密實，符合設計要求和施工規范的規定。夯實寬度不應小于500㎜，每層厚度不應大于150mm。

（2）路面磚

1）鋪設工藝

路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。

基層：依據設計要求設置墊層、基層、找平層；

面層鋪設：面層為路面磚，在鋪設時，應根據設計圖案鋪設路面磚，鋪設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩定，但不得損傷磚的邊角。接縫留砂密實。

（3）六角水泥預制塊護坡

1）施工測量放樣

首先布設施工控制網，進行施工放樣，埋設分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面。

根據施工控制網測量放樣，確定護坡范圍線，削坡前應對準備護坡區域的地形進行實地測量，確定削坡范圍。

2）坡面清基

在工程實施范圍內所有雜物運走，原地面的表土，應按圖紙所示處理，并運到指定地點廢棄，當表層土除后，仍發現有特別大的石頭、及廢棄的垃圾時，要進行處理，回填土料的質量要符合設計要求。

3）整坡

清基結束后，即可進行護坡土方開挖及修整，首先按設計要求坡度放線。在進行機械削坡時，基面以上預留10cm厚的保護層，該保護層在上部干砌六角形水泥預制塊護坡施工前用人工進行整坡。

對于需填土部分，利用削坡土方進行回填，回填時放臺階分層進行，不能順坡攤鋪，大面積回填土方進行分層回填、夯實，每層厚度小于30cm，局部不能使用機械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯機夯實，每層厚度小于10cm。

土方回填前需進行擊實試驗，確定大干容重和優含水量，同時要做回填試驗，確定壓實機械的類型、行進速度、遍數。在進行土方回填時要嚴格控制回填土質量、土壤含水量，含水量小于優含水量時要進行灑水，含水量過大要作翻曬處理，確?；靥钔临|量。整坡結束后，保證坡面平整、堅實，要求無樹根、草皮、亂石、裂縫，進行質量自檢和復檢，并經監理工程師終檢合格后，才能進行下一道工序施工。

4）砼預制塊護坡

坡面修整驗收合格后，可按設計要求進行墊層（卵石或混凝土）和砼預制塊坡面施工，先進行施工測量放樣，順堤線方向，每隔20米布置一個控制斷面，在每個斷面的坡腳、中部、坡頂部位分別打樁，并標出墊層和砼預制塊護坡厚度及坡腳、坡頂角的位置，拉線檢查坡面厚度，上下方腳位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設墊層和砌筑砼預制塊護坡。

護坡砼預制塊砌筑自下而上進行，砌筑應先砌外圍行列，后砌里層，外圍行列與里圈砌體應縱橫交錯，連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫，不得疊砌和浮塞，塊石表面應保持平整、美觀。